2016年10月，由浙江杭真能源科技股份有限公司承接的沙鋼集團張家港榮盛煉鋼有限公司轉(zhuǎn)爐二車間180t RH真空系統(tǒng)改造項目順利竣工，改造后系統(tǒng)性能全面達(dá)到或者超越原奧鋼聯(lián)設(shè)計，節(jié)能效果顯著，得到用戶高度贊譽。

        本次真空系統(tǒng)設(shè)計采用目前國際上先進的真空系統(tǒng)方案，由四級蒸汽噴射泵+水環(huán)真空泵組成，與原五級蒸汽噴射泵相比，四級蒸汽噴射泵+水環(huán)真空泵組成的真空系統(tǒng)節(jié)能30%以上，從原先的24t/h降低到目前的16t/h左右，且操作方便，運行可靠。

表1：改造前系統(tǒng)參數(shù)                 改造后系統(tǒng)參數(shù)

        轉(zhuǎn)爐二車間180t RH真空系統(tǒng)改造項目投入使用后，其更換后的2# RH真空泵系統(tǒng)在8bar左右完全能滿足正常生產(chǎn)，并且蒸汽實際耗量低于18t/h，滿足節(jié)能指標(biāo)要求。改造后真空泵可以采用廠區(qū)現(xiàn)有的低壓蒸汽就可以滿足RH爐的生產(chǎn)要求，無需額外接入14bar以上的蒸汽源，合理的利用了低壓余熱資源；改造后真空泵蒸汽耗量在原有的基礎(chǔ)上蒸汽耗量每小時至少可節(jié)約7t, 每年可節(jié)約蒸汽費用達(dá)逾600萬元。

沙鋼用戶對改造后的系統(tǒng)性能和節(jié)能效果非常滿意，目前沙鋼集團

1#RH系統(tǒng)的節(jié)能改造項目正由杭真能源安裝、調(diào)試中。